Sistem PECVD

Mengapa Memilih Kami?
 

Kualitas Produk yang Dapat Diandalkan
Perusahaan Xinkyo didirikan pada tahun 2005 oleh para peneliti material profesional. Pendirinya belajar di Universitas Peking dan merupakan produsen terkemuka peralatan eksperimen suhu tinggi dan peralatan laboratorium penelitian material baru. Hal ini memungkinkan kami untuk menyediakan peralatan suhu tinggi berkualitas tinggi dan berbiaya rendah untuk laboratorium penelitian dan pengembangan material.

Peralatan Canggih
Peralatan produksi utama: Mesin pelubang CNC, mesin pembengkok CNC, mesin ukir CNC, mesin bubut CNC oven suhu tinggi, mesin pembolong, penggilingan gantry, pusat permesinan, lembaran logam, mesin pemotong laser, mesin pelubang CNC, mesin pembengkok, mesin las kapasitif sendiri, mesin las busur argon, las laser, mesin sandblasting, ruang pemanggangan cat otomatis.

Berbagai Macam Aplikasi
Produk-produk tersebut terutama digunakan dalam keramik, metalurgi serbuk, pencetakan 3D, penelitian dan pengembangan material baru, material kristal, perlakuan panas logam, kaca, material elektroda negatif untuk baterai lithium energi baru, material magnetik, dll.

Pasar Luas
Pendapatan penjualan ekspor tahunan XinKyo Furnace lebih dari 50 juta, dengan pasar Amerika Utara (seperti Amerika Serikat, Kanada, Meksiko, dll.) menyumbang 30% dan pasar Eropa (seperti Prancis, Spanyol, Jerman, dll.) menyumbang sekitar 20%; 15% di Asia Tenggara (Jepang, Korea, Thailand, Malaysia, Singapura, India, dll) dan 10% di pasar Rusia; 10% di Timur Tengah (Arab Saudi, UEA, dll), 5% di pasar Australia, dan sisanya 10%.

 

Apa itu Sistem PECVD?

 

 

Sistem Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) umumnya digunakan dalam industri semikonduktor untuk proses pengendapan lapisan tipis. Teknologi PECVD melibatkan pengendapan material padat ke substrat dengan memasukkan gas prekursor yang mudah menguap ke dalam lingkungan plasma. Sistem PECVD memberikan beberapa keuntungan, termasuk pemrosesan suhu rendah, keseragaman lapisan yang sangat baik, laju pengendapan yang tinggi, dan kompatibilitas dengan berbagai macam material. Sistem ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi seperti mikroelektronika, fotovoltaik, optik, dan MEMS (sistem mikro-elektromekanis).

 

  • Sistem PECVD Tiga Zona Pemanasan 1200C
    SK2-CVD-12TPB4 adalah tungku tabung untuk sistem PECVD, yang terdiri dari catu daya RF 300W atau 500W, sistem aliran presisi multisaluran, sistem vakum, dan tungku tabung. Suhu yang umum digunakan...
    Lebih
Keunggulan Sistem PECVD
 

Suhu pengendapan yang lebih rendah

Sistem PECVD dapat dijalankan pada suhu yang lebih rendah, mulai dari suhu ruangan hingga 350 derajat, dibandingkan dengan suhu CVD standar 600 derajat hingga 800 derajat. Kisaran suhu yang lebih rendah ini memungkinkan penerapan yang berhasil, di mana suhu CVD yang lebih tinggi berpotensi merusak perangkat atau substrat yang dilapisi.

Kesesuaian dan cakupan langkah yang baik

Sistem PECVD memberikan keselarasan dan cakupan bertahap yang baik pada permukaan yang tidak rata. Ini berarti bahwa lapisan tipis dapat diendapkan secara merata dan seragam pada permukaan yang kompleks dan tidak teratur, memastikan pelapisan berkualitas tinggi bahkan dalam geometri yang menantang.

Tekanan lebih rendah antara lapisan film tipis

Dengan beroperasi pada suhu yang lebih rendah, sistem PECVD mengurangi tekanan antara lapisan film tipis yang mungkin memiliki koefisien ekspansi atau kontraksi termal yang berbeda. Hal ini membantu mempertahankan kinerja listrik efisiensi tinggi dan ikatan antar lapisan.

Kontrol yang lebih ketat terhadap proses film tipis

PECVD memungkinkan kontrol yang tepat terhadap parameter reaksi, seperti laju aliran gas, daya plasma, dan tekanan. Hal ini memungkinkan penyempurnaan proses pengendapan, sehingga menghasilkan film berkualitas tinggi dengan sifat yang diinginkan.

Tingkat deposisi tinggi

Sistem PECVD dapat mencapai tingkat pengendapan yang tinggi, sehingga memungkinkan pelapisan substrat yang efisien dan cepat. Hal ini sangat bermanfaat untuk aplikasi industri yang membutuhkan tingkat produksi yang cepat.

Energi yang lebih bersih untuk aktivasi

Proses sistem PECVD menggunakan plasma untuk menciptakan energi yang dibutuhkan untuk pengendapan lapisan permukaan, sehingga menghilangkan kebutuhan akan energi termal. Hal ini tidak hanya mengurangi konsumsi energi tetapi juga menghasilkan penggunaan energi yang lebih bersih.

 

Aplikasi Sistem PECVD

Sistem PECVD berbeda dari CVD (chemical vapor deposition) konvensional karena menggunakan plasma untuk mengendapkan lapisan pada permukaan pada suhu yang lebih rendah. Proses CVD mengandalkan permukaan panas untuk memantulkan bahan kimia ke atau di sekitar substrat, sementara PECVD menggunakan plasma untuk menyebarkan lapisan ke permukaan.
Ada beberapa manfaat menggunakan pelapis PECVD. Salah satu keuntungan utamanya adalah kemampuan untuk melapisi lapisan pada suhu yang lebih rendah, yang mengurangi tekanan pada material yang dilapisi. Hal ini memungkinkan kontrol yang lebih baik atas proses pelapisan tipis dan laju pelapisan. Pelapis PECVD juga menawarkan keseragaman film yang sangat baik, pemrosesan suhu rendah, dan hasil yang tinggi.
Sistem PECVD banyak digunakan dalam industri semikonduktor untuk berbagai aplikasi. Sistem ini digunakan dalam pengendapan lapisan tipis untuk perangkat mikroelektronik, sel fotovoltaik, dan panel layar. Pelapis PECVD sangat penting dalam industri mikroelektronik, yang mencakup bidang-bidang seperti otomotif, militer, dan manufaktur industri. Industri-industri ini menggunakan senyawa dielektrik, seperti silikon dioksida dan silikon nitrida, untuk menciptakan penghalang pelindung terhadap korosi dan kelembapan.
Peralatan PECVD serupa dengan yang digunakan untuk proses PVD (physical vapor deposition), dengan ruang, pompa vakum, dan sistem distribusi gas. Sistem hibrida yang dapat menjalankan proses PVD dan PECVD menawarkan yang terbaik dari kedua dunia. Pelapis PECVD cenderung melapisi semua permukaan dalam ruang, tidak seperti PVD, yang merupakan proses garis pandang. Pemanfaatan dan pemeliharaan peralatan PECVD akan bervariasi tergantung pada tingkat penggunaan setiap proses.

 

Bagaimana Sistem PECVD Membuat Pelapis?

 

 

PECVD merupakan variasi dari pengendapan uap kimia (CVD) yang menggunakan plasma sebagai pengganti panas untuk mengaktifkan gas atau uap sumber. Karena suhu tinggi dapat dihindari, kisaran substrat yang memungkinkan meluas ke material dengan titik leleh rendah – bahkan plastik dalam beberapa kasus. Selain itu, kisaran material pelapis yang dapat diendapkan juga bertambah.
Plasma dalam proses pengendapan uap biasanya dihasilkan dengan menerapkan tegangan ke elektroda yang tertanam dalam gas pada tekanan rendah. Sistem PECVD dapat menghasilkan plasma dengan berbagai cara, misalnya, frekuensi radio (RF) hingga frekuensi menengah (MF) hingga daya DC berdenyut atau langsung. Rentang frekuensi mana pun yang digunakan, tujuannya tetap sama: energi yang disuplai oleh sumber daya mengaktifkan gas atau uap, membentuk elektron, ion, dan radikal netral.
Spesies yang berenergi ini kemudian siap bereaksi dan mengembun di permukaan substrat. Misalnya, DLC (karbon mirip berlian), lapisan performa yang populer, dibuat ketika gas hidrokarbon seperti metana dipisahkan dalam plasma, dan karbon serta hidrogen bergabung kembali di permukaan substrat, membentuk lapisan akhir. Selain nukleasi awal lapisan, laju pertumbuhannya relatif konstan, sehingga ketebalannya sebanding dengan waktu pengendapan.

 

Apa Prinsip Kerja Sistem PECVD?

 

1200C Three Heating Zone PECVD System

Pembangkit Plasma

Sistem PECVD menggunakan catu daya RF frekuensi tinggi untuk menghasilkan plasma bertekanan rendah. Catu daya ini menciptakan pelepasan pijar dalam gas proses, yang mengionisasi molekul gas dan menciptakan plasma. Plasma terdiri dari spesies gas terionisasi (ion), elektron, dan beberapa spesies netral dalam keadaan dasar dan tereksitasi.

 
1 (2)

Deposisi Film

Lapisan padat diendapkan pada permukaan substrat. Substrat dapat dibuat dari berbagai bahan, termasuk silikon (Si), silikon dioksida (SiO2), aluminium oksida (Al2O3), nikel (Ni), dan baja tahan karat. Ketebalan lapisan dapat dikontrol dengan menyesuaikan parameter pengendapan seperti laju aliran gas prekursor, daya plasma, dan waktu pengendapan.

 
1 (3)

Aktivasi Gas Prekursor

Gas prekursor, yang mengandung unsur-unsur yang diinginkan untuk pengendapan film, dimasukkan ke dalam ruang PECVD. Plasma di dalam ruang mengaktifkan gas prekursor ini dengan menyebabkan tumbukan tak elastis antara elektron dan molekul gas. Tumbukan ini menghasilkan pembentukan spesies reaktif, seperti netral yang tereksitasi dan radikal bebas, serta ion dan elektron.

 
1 (4)

Reaksi kimia

Gas prekursor yang diaktifkan mengalami serangkaian reaksi kimia dalam plasma. Reaksi ini melibatkan spesies reaktif yang terbentuk pada langkah sebelumnya. Spesies reaktif bereaksi satu sama lain dan dengan permukaan substrat untuk membentuk lapisan film padat. Pengendapan lapisan film terjadi karena kombinasi reaksi kimia dan proses fisik seperti penyerapan dan desorpsi.

 

 

Apakah Sistem PECVD Beroperasi pada Vakum Tinggi atau Tekanan Atmosfer?

 

Sistem PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) biasanya beroperasi pada tekanan rendah, biasanya dalam kisaran 0.1-10 Torr, dan pada suhu yang relatif rendah, biasanya dalam kisaran 200-500 derajat. Ini berarti bahwa PECVD beroperasi pada vakum tinggi, karena memerlukan sistem vakum yang mahal untuk mempertahankan tekanan rendah ini.
Tekanan rendah dalam PECVD membantu mengurangi penyebaran dan meningkatkan keseragaman dalam proses pengendapan. Tekanan ini juga meminimalkan kerusakan pada substrat dan memungkinkan pengendapan berbagai macam material.
Sistem PECVD terdiri dari ruang vakum, sistem penghantaran gas, generator plasma, dan penampung substrat. Sistem penghantaran gas memasukkan gas prekursor ke dalam ruang vakum, yang kemudian diaktifkan oleh plasma untuk membentuk lapisan tipis pada substrat.
Generator plasma dalam sistem PECVD biasanya menggunakan catu daya RF frekuensi tinggi untuk menciptakan pelepasan pijar dalam gas proses. Plasma kemudian mengaktifkan gas prekursor, yang mendorong reaksi kimia yang mengarah pada pembentukan lapisan tipis pada substrat.
PECVD beroperasi pada vakum tinggi, biasanya dalam kisaran 0.1-10 Torr, untuk memastikan keseragaman dan meminimalkan kerusakan pada substrat selama proses pengendapan.

 

Berapakah Suhu Saat Sistem PECVD Dilaksanakan?
 

Suhu di mana PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) dilakukan bervariasi dari suhu ruangan hingga 350 derajat. Kisaran suhu yang lebih rendah ini lebih menguntungkan dibandingkan dengan proses CVD (Chemical Vapor Deposition) standar, yang biasanya dilakukan pada suhu antara 600 derajat hingga 800 derajat.
Suhu pengendapan PECVD yang lebih rendah memungkinkan penerapan yang berhasil dalam situasi di mana suhu CVD yang lebih tinggi berpotensi merusak perangkat atau substrat yang dilapisi. Dengan beroperasi pada suhu yang lebih rendah, ia menciptakan lebih sedikit tekanan antara lapisan film tipis yang memiliki koefisien ekspansi/kontraksi termal yang berbeda, sehingga menghasilkan kinerja listrik efisiensi tinggi dan ikatan dengan standar tinggi.
PECVD digunakan dalam nanofabrikasi untuk pengendapan lapisan tipis. Suhu pengendapannya berkisar antara 200 hingga 400 derajat. PECVD dipilih daripada proses lain seperti LPCVD (Low Pressure Chemical Vapor Deposition) atau oksidasi termal silikon ketika pemrosesan suhu rendah diperlukan karena masalah siklus termal atau keterbatasan material. Lapisan PECVD cenderung memiliki laju etsa yang lebih tinggi, kandungan hidrogen yang lebih tinggi, dan lubang jarum, terutama untuk lapisan yang lebih tipis. Namun, PECVD dapat memberikan laju pengendapan yang lebih tinggi dibandingkan dengan LPCVD.
Keunggulan PECVD dibandingkan CVD konvensional meliputi suhu pengendapan yang lebih rendah, keselarasan dan cakupan langkah yang baik pada permukaan yang tidak rata, kontrol yang lebih ketat terhadap proses lapisan tipis, dan laju pengendapan yang tinggi. Sistem PECVD memanfaatkan plasma untuk menyediakan energi bagi reaksi pengendapan, sehingga memungkinkan pemrosesan suhu yang lebih rendah dibandingkan dengan metode termal murni seperti LPCVD.
Kisaran suhu PECVD memungkinkan fleksibilitas lebih besar dalam proses pengendapan, sehingga memungkinkan penerapan yang berhasil dalam berbagai situasi di mana suhu yang lebih tinggi mungkin tidak sesuai.

 

 
Bahan Apa Saja yang Disimpan di PECVD?

 

PECVD adalah singkatan dari Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition. Ini adalah teknik deposisi suhu rendah yang digunakan dalam industri semikonduktor untuk mendeposisi lapisan tipis pada substrat. Material yang dapat dideposisi menggunakan PECVD meliputi silikon oksida, silikon dioksida, silikon nitrida, silikon karbida, karbon mirip berlian, poli-silikon, dan silikon amorf.
PECVD berlangsung dalam reaktor CVD dengan penambahan plasma, yang merupakan gas yang terionisasi sebagian dengan kandungan elektron bebas yang tinggi. Plasma dihasilkan dengan menerapkan energi RF ke gas dalam reaktor. Energi dari elektron bebas dalam plasma memisahkan gas reaktif, yang mengarah ke reaksi kimia yang mengendapkan lapisan tipis pada permukaan substrat.
PECVD dapat dilakukan pada suhu rendah, biasanya antara 100 derajat dan 400 derajat, karena energi dari elektron bebas dalam plasma memisahkan gas reaktif. Metode pengendapan suhu rendah ini cocok untuk perangkat yang sensitif terhadap suhu.
Lapisan film yang diendapkan oleh PECVD memiliki berbagai aplikasi dalam industri semikonduktor. Lapisan film ini digunakan sebagai lapisan isolasi antara lapisan konduktif, untuk pasivasi permukaan, dan enkapsulasi perangkat. Lapisan film PECVD juga dapat digunakan sebagai enkapsulan, lapisan pasivasi, masker keras, dan isolator dalam berbagai perangkat. Selain itu, lapisan film PECVD digunakan dalam pelapisan optik, penyetelan filter RF, dan sebagai lapisan pengorbanan dalam perangkat MEMS.
PECVD menawarkan keuntungan dalam menghasilkan film stoikiometri yang sangat seragam dengan tegangan rendah. Properti film, seperti stoikiometri, indeks bias, dan tegangan, dapat disesuaikan dalam rentang yang luas tergantung pada aplikasinya. Dengan menambahkan gas reaktan lainnya, rentang properti film dapat diperluas, yang memungkinkan pengendapan film seperti silikon dioksida terfluorinasi (SiOF) dan silikon oksikarbida (SiOC).
PECVD merupakan proses penting dalam industri semikonduktor untuk mendeposisi lapisan tipis dengan kontrol yang tepat terhadap ketebalan, komposisi kimia, dan sifat-sifatnya. Proses ini banyak digunakan untuk deposisi silikon dioksida dan material lain dalam perangkat yang sensitif terhadap suhu.

 

Apa Perbedaan Antara PECVD dan CVD?
1 (2)
1200C Three Heating Zone PECVD System
1 (3)
1 (4)

PECVD (Plasma-enhanced chemical vapor deposition) dan CVD (Chemical vapor deposition) adalah dua teknik berbeda yang digunakan untuk mendeposisikan lapisan tipis ke substrat. Perbedaan utama antara PECVD dan CVD terletak pada proses deposisi dan suhu yang digunakan.
CVD adalah proses yang mengandalkan permukaan panas untuk memantulkan bahan kimia ke atau di sekitar substrat. Proses ini menggunakan suhu yang lebih tinggi dibandingkan dengan PECVD. CVD melibatkan reaksi kimia gas prekursor pada permukaan substrat, yang menyebabkan pengendapan lapisan tipis. Pengendapan lapisan CVD terjadi dalam keadaan gas yang mengalir, yang merupakan jenis pengendapan multiarah yang menyebar. Proses ini melibatkan reaksi kimia antara gas prekursor dan permukaan substrat.
Di sisi lain, PECVD menggunakan plasma dingin untuk melapisi suatu permukaan. Ia menggunakan suhu pelapisan yang sangat rendah dibandingkan dengan CVD. PECVD melibatkan penggunaan plasma, yang dibuat dengan menerapkan medan listrik frekuensi tinggi ke suatu gas, biasanya campuran gas prekursor. Plasma mengaktifkan gas prekursor, yang memungkinkannya bereaksi dan menempel sebagai lapisan tipis pada substrat. Pelapisan PECVD diendapkan melalui pelapisan garis-tahap, karena gas prekursor yang diaktifkan diarahkan ke substrat.
Manfaat penggunaan pelapis PECVD meliputi suhu pengendapan yang lebih rendah, yang mengurangi tekanan pada material yang dilapisi. Suhu yang lebih rendah ini memungkinkan kontrol yang lebih baik atas proses pelapisan tipis dan laju pengendapan. Pelapis PECVD juga memiliki berbagai macam aplikasi, termasuk lapisan anti gores pada optik.
PECVD dan CVD merupakan teknik yang berbeda untuk melapisi lapisan tipis. CVD mengandalkan permukaan panas dan reaksi kimia, sedangkan PECVD menggunakan plasma dingin dan suhu yang lebih rendah untuk pelapisan. Pilihan antara PECVD dan CVD bergantung pada aplikasi spesifik dan sifat pelapis yang diinginkan.

 

Pengoperasian Sistem PECVD
 
 

Deposisi uap kimia (CVD) adalah proses di mana campuran gas bereaksi untuk membentuk produk padat yang diendapkan sebagai lapisan pada permukaan substrat. Jenis lapisan yang dapat diperoleh dengan CVD bervariasi: lapisan isolasi, semi konduktif, konduktif, atau super konduktif; lapisan hidrofilik atau hidrofobik, lapisan feroelektrik atau feromagnetik; lapisan yang tahan terhadap panas, keausan, korosi atau goresan; lapisan fotosensitif, dll. Berbagai cara telah dikembangkan untuk melakukan CVD, yang berbeda dengan cara reaksi diaktifkan. Secara umum, CVD dalam semua bentuknya mencapai lapisan permukaan yang sangat homogen, terutama berguna pada bagian tiga dimensi, bahkan dengan celah atau permukaan tidak beraturan yang sulit diakses. Namun, deposisi uap kimia yang ditingkatkan plasma (PECVD) memiliki keuntungan tambahan dibandingkan CVD yang diaktifkan secara termal karena dapat beroperasi pada suhu yang lebih rendah.
Cara yang sangat efisien untuk menerapkan pelapisan plasma terdiri dari menempatkan benda kerja di ruang vakum sistem PECVD di mana tekanan dikurangi menjadi antara sekitar {{0}}.1 dan 0,5 milibar. Aliran gas dimasukkan ke dalam ruang untuk diendapkan di permukaan dan sengatan listrik diterapkan untuk membangkitkan atom atau molekul campuran gas. Hasilnya adalah plasma yang komponennya jauh lebih reaktif daripada keadaan gas normal, yang memungkinkan reaksi terjadi pada suhu yang lebih rendah (antara 100 dan 400 derajat), meningkatkan laju pengendapan, dan dalam beberapa kasus bahkan meningkatkan efisiensi reaksi tertentu. Proses berlanjut dalam sistem PECVD hingga pelapisan mencapai ketebalan yang diinginkan, dan produk sampingan dari reaksi diekstraksi untuk meningkatkan kemurnian pelapisan.

 

 
Sertifikasi Kami

 

productcate-300-300
productcate-300-300
productcate-300-300
productcate-300-300
productcate-300-300
productcate-300-300
productcate-300-300
productcate-300-300

 

 
Pabrik kami

 

Perusahaan Xinkyo didirikan pada tahun 2005 oleh para peneliti material profesional. Pendirinya belajar di Universitas Peking dan merupakan produsen terkemuka peralatan eksperimen suhu tinggi dan peralatan laboratorium penelitian material baru. Hal ini memungkinkan kami untuk menyediakan peralatan suhu tinggi berkualitas tinggi dan berbiaya rendah untuk laboratorium penelitian dan pengembangan material. Produk kami meliputi oven suhu tinggi, tungku tabung, tungku vakum, tungku troli, tungku pengangkat, dan set peralatan lengkap lainnya. Berkat desainnya yang luar biasa, harga yang terjangkau, dan layanan pelanggan, Xinkyo berkomitmen untuk menjadi pemimpin dunia dalam penelitian ilmu material untuk peralatan suhu tinggi.

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-600-450

 

 
Panduan FAQ Terlengkap untuk Sistem PECVD

 

T: Bahan apa yang digunakan di PECVD?

J: Film yang biasanya diendapkan oleh PECVD meliputi silikon oksida, silikon dioksida, silikon nitrida, silikon karbida, karbon mirip berlian, polisilikon, dan silikon amorf. Film ini digunakan dalam industri semikonduktor untuk mengisolasi lapisan konduktif, pasivasi permukaan, dan enkapsulasi perangkat.

T: Apa perbedaan antara PECVD dan CVD?

A: Sementara suhu CVD standar biasanya dilakukan pada 600 derajat hingga 800 derajat, suhu PECVD berkisar dari suhu ruangan hingga 350 derajat, yang memungkinkan aplikasi yang berhasil dalam situasi di mana suhu CVD yang lebih tinggi berpotensi merusak perangkat atau substrat yang dilapisi.

T: Apa spesifikasi PECVD?

A: PECVD memiliki tahap suhu variabel (RT hingga 600 derajat). Sistem ini mendukung ukuran wafer hingga 6 inci, dan menyediakan pertumbuhan film PECVD pada berbagai kondisi proses.

T: Berapa suhu PECVD?

J: Temperatur pengendapan PECVD berkisar antara 200 hingga 400 derajat. PECVD digunakan sebagai pengganti LPCVD atau oksidasi termal silikon ketika pemrosesan suhu rendah diperlukan karena masalah siklus termal atau keterbatasan material.

T: Apa perbedaan antara Lpcvd dan PECVD?

J: LPCVD memiliki suhu yang lebih tinggi daripada PECVD. Proses ini menggunakan plasma untuk menyediakan energi bagi reaktan. Meskipun PECVD menggunakan suhu tinggi, namun ini merupakan metode semi-bersih untuk memproduksi material berbasis silikon. Saat LPCVD digunakan, substrat silikon tidak diperlukan.

T: Mengapa PECVD umumnya menggunakan masukan daya RF?

A: Daripada hanya mengandalkan energi termal untuk mempertahankan reaksi kimia, sistem PECVD menggunakan pelepasan cahaya yang diinduksi RF untuk mentransfer energi ke dalam gas reaktan, yang memungkinkan substrat tetap pada suhu yang lebih rendah daripada di APCVD dan LPCVD.

T: Di mana PECVD digunakan?

A: PECVD digunakan dalam optik, mikroelektronika, aplikasi energi, pengemasan dan kimia untuk pengendapan lapisan anti-reflektif, lapisan transparan anti gores, lapisan aktif elektronik, lapisan pasivasi, lapisan dielektrik, lapisan isolasi, lapisan penghenti etsa, enkapsulasi dan pelindung kimia...

T: Apa itu deposisi SiN menggunakan PECVD?

A: Plasma enhanced chemical vapour deposition (PECVD) merupakan teknik deposisi utama yang digunakan dalam pembuatan sel surya silikon. Reaktor PECVD digunakan untuk mendeposisi lapisan tipis silikon nitrida (SiNx), dan baru-baru ini, aluminium oksida (AlOx) dalam pembuatan sel surya PERC.

T: Apa perbedaan antara HDP CVD dan PECVD?

A: Deposisi uap kimia plasma densitas tinggi (HDPCVD) merupakan bentuk khusus deposisi uap kimia yang ditingkatkan plasma (PECVD) yang menggunakan sumber plasma kopling induktif (ICP) yang menyediakan densitas plasma lebih tinggi daripada sistem PECVD pelat paralel standar.

T: Apa itu pelapisan DLC menggunakan PECVD?

A: Lapisan DLC dilapisi melalui pengendapan uap kimia yang ditingkatkan plasma, dan lapisan Cr dibentuk oleh pengendapan uap fisik. Pembentukan lapisan pelapis dikonfirmasi oleh mikroskop elektron transmisi, spektroskopi Raman, dan analisis mikroprobe elektron.

T: Berapa tekanan PECVD?

A: Cara yang sangat efisien untuk menerapkan pelapisan plasma terdiri dari menempatkan benda kerja dalam ruang vakum sistem PECVD di mana tekanan dikurangi hingga antara sekitar {{0}}.1 dan 0,5 milibar.

T: Apa keuntungan PECVD?

A: PECVD memungkinkan pertumbuhan lapisan grafena pada katalis logam dengan menguraikan prekursor hidrokarbon dalam lingkungan plasma. Teknik ini memungkinkan sintesis lapisan grafena skala besar dengan ketebalan dan kualitas yang dapat disesuaikan.

T: Seberapa tebal lapisan PECVD?

A: Substrat adalah material yang dilapisi. Pelapis diaplikasikan pada tingkat atomik dalam reaktor CVD, sehingga sangat tipis (3 – 5 mikron). Material pelapis mengalami reduksi atau dekomposisi suhu tinggi dan kemudian diendapkan pada substrat.

T: Apa itu PECVD oksida?

A: Silikon oksida Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposited (PECVD) banyak digunakan dalam bidang mikroelektronika dan Sistem Mikro-Elektro-Mekanik (MEMS). Berkat suhu pengendapannya yang rendah, film PECVD sangat praktis untuk proses yang membutuhkan anggaran termal rendah.

T: Bagaimana proses PECVD bekerja?

A: Plasma dalam proses pengendapan uap biasanya dihasilkan dengan menerapkan tegangan ke elektroda yang tertanam dalam gas pada tekanan rendah. Sistem PECVD dapat menghasilkan plasma dengan berbagai cara, misalnya, frekuensi radio (RF) hingga frekuensi menengah (MF) hingga daya DC langsung atau berdenyut.

T: Berapa frekuensi RF PECVD?

A: Bergantung pada frekuensi eksitasi plasma, proses PECVD dapat berupa radio frekuensi (RF)-PECVD (frekuensi standar 13,56 MHz) atau frekuensi sangat tinggi (VHF)-PECVD (dengan frekuensi hingga 150 MHz). Untuk sel heterojunction, biasanya, a-Si:H diendapkan dengan RF-PECVD.

T: Apa itu pelapisan DLC menggunakan PECVD?

A: Lapisan DLC dilapisi melalui pengendapan uap kimia yang ditingkatkan plasma, dan lapisan Cr dibentuk oleh pengendapan uap fisik. Pembentukan lapisan pelapis dikonfirmasi oleh mikroskop elektron transmisi, spektroskopi Raman, dan analisis mikroprobe elektron.

T: Berapa frekuensi radio PECVD?

A: Deposisi uap kimia yang ditingkatkan plasma (PECVD) menggunakan frekuensi radio (RF, 13,56 MHz) dan frekuensi gelombang mikro (2,45 GHz) telah banyak digunakan untuk mendeposisi film ini.

Sebagai salah satu produsen dan pemasok sistem pecvd terkemuka di Cina, kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli sistem pecvd bermutu tinggi yang dijual di sini dari pabrik kami. Semua produk kami berkualitas tinggi dan harga yang kompetitif.